燒結剛玉磚是以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質(zhì)耐火制品。該產(chǎn)品具有較高熔點，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機械強度和耐磨性良好?？菇饘偾治g和抗氧化、還原性能越。燒結剛玉的Al2O3純度高，達95%~99%以上，雜質(zhì)少,尤其是Na2O少。

生產(chǎn)燒結剛玉磚所用原料是將高純工業(yè)氧化鋁經(jīng)過煅燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結構中氣孔減少，晶粒增大約25～40倍。良好的燒結剛玉晶體呈致密的板狀結構。

燒結剛玉磚生產(chǎn)工藝是將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細粉，有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練，用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫窯內(nèi)燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚，其燒成溫度***℃，如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃燒結剛玉磚的理化性能如下：A12O3>95％，耐火度大于1790℃，顯氣孔率小于14％，體積密度3．22g／cm3，耐壓強度>**MPa，蠕變率(1550C，50h)0．5％，荷重軟化溫度(T0.6)大于1700℃用燒結剛玉制造的燒結剛玉磚純度高、物理性能異。在冶金工業(yè)主要用于高爐、爐外精煉爐，也廣泛用于化工、電子等工業(yè)。

燒結剛玉的燒結性能比電熔剛玉的好，因為它在1800℃以上溫度下煅燒的，結晶尺寸從10微米成長為微米以上。形成結晶之間的致密燒結。燒結剛玉和電熔剛玉組織上明顯的差別是結晶大小和氣孔狀態(tài)，電熔的是大氣孔多，而形狀也不定，開口氣孔較多。燒結剛玉的總氣孔率與電熔的沒有大的差別，但大部分以閉口氣孔的形式呈球狀分布在顆粒中，也有的集中在晶界，有結晶越發(fā)達，氣孔徑越大的傾向。在煅燒時，燒結剛玉比電熔的收縮大，正因為燒結寸有收縮。才使得制磚燒成寸收縮小，從而能保證獲得尺寸的制品，使制品具有能在較低溫度下燒結的待點；電熔剛玉的制品，成型體燒成后幾乎沒有變化，既難以燒結，既難以產(chǎn)生成型體強度。

理化指標

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