高鋁磚從三氧化二鋁(Al2O3)含量分以下幾種：剛玉磚：鋁含量不低于90％；特種高鋁磚：鋁含量不低于85％；一級(jí)高鋁磚：鋁含量不低于75％；二級(jí)高鋁磚：鋁含量不低于65％；三級(jí)高鋁磚：鋁含量不低于55％。由于煉鋼對(duì)耐火度要求嚴(yán)格所以鋼包墻體用特種高鋁磚的鋁含量比其他等起高鋁磚都要多。

鋼包墻體用特種高鋁磚是以特種高鋁礬土熟料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，同時(shí)具有抗鉀，納，硫，及性鹽的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點(diǎn)是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機(jī)等部位。

鋼包是煉鋼過(guò)程非常重要的設(shè)備，特別是現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼材的品質(zhì)要求越來(lái)越高，低碳、超低碳等純凈鋼的需求量越來(lái)越大，而轉(zhuǎn)爐煉鋼往往不能達(dá)到這些要求，這就需要通過(guò)爐外精煉來(lái)降低鋼液中的碳含量及其他雜質(zhì)，因此對(duì)鋼包要求也越來(lái)越高；而傳統(tǒng)的鋼包耐火材料要么不能達(dá)到使用要求，要么壽命很低，沒(méi)有成本競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)。因此，開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽的鋼包耐火材料是發(fā)展的然趨勢(shì)。

影響鋼包使用壽命的主要因素是耐火材料的損毀，其原因包括化學(xué)侵蝕和熱機(jī)械應(yīng)力造成的剝落開(kāi)裂，此外材料材質(zhì)及其尺寸、砌筑結(jié)構(gòu)、膨脹縫大小、精煉條件等等，也是影響壽命的重要因素。當(dāng)前，困擾我國(guó)鋼包耐火材料發(fā)展的主要原因是鋼包包齡低和包壁粘渣問(wèn)題。目前包壁工作襯主要使用鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鋁尖晶石整體澆注料或預(yù)制塊，渣線使用低碳鎂碳磚或低碳鋁鎂碳磚，包底使用鎂碳磚或高鋁澆注料等，鋼包壽命一般在100爐左右，少數(shù)鋼廠在150~180爐。對(duì)比日本同行業(yè)水平，鋼包壽命基本在250次左右。

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